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常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度,而漏气更麻烦,会导致机器运转速度变慢,整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度,自动混凝土拌和站,不过解决办法还是比较容易的,把漏灰的个器件维修即可,而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
另外一个容易导致稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中,带段上容易积累泥污、小石块,这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程,解决办法就是清理所有的残渣,---传送带表面光滑。
稳定土拌合站设备首要构成系统:
1、配料供给系统:分料斗、调速变频计量皮带机、皮带运送机。
2、水泥料供给系统:水泥仓水泥斗、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称运送机。
3、自动供水系统:压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓设备系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统:操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统:选用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速,pcc控制用手动全自动两种办法。
稳定土拌合站的全体结构特征为:
1. 固定式规划,外形美丽,布局合理,设备便当,保护保养费用低。
2. 选用接连式称重计量及变频调速配料系统,给料安稳,均匀一同,准确牢靠,调整便当,计量精度高于容积式计量系统。
3. 无衬板式搅拌器,接连式强制搅拌,作业平稳,搅拌作用好。
4. 选用工控机控制生产过程,配料比人工设定操作简略牢靠。
在施工过程当中要---二灰拌合站的配电柜正常通电,具体是检查电源指示灯是否灯亮,然后检查设备---是否会响,这些测试完都没问题的情况下,就证明拌合站的电路系统是没问题的。
检查稳定土拌合站设备的空气压缩机是否正常,压力是否达到设备要求,具体方法是依次开启:斜皮带机、搅拌机、配料机、计量皮带机、螺旋电子称、螺旋给料机、水泵;关闭时顺序依次进行。这样测试下来,就可以知道我们的空气压缩机是否正常。
在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现,由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生,例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。
对于稳定土拌合站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破,这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢,一般情况下都是稳定土拌和站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。从这一方面也可以看出,无论我们对什么机械或设备进行使用,在平时的工作中都要对其进行一定的保养工作。
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